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 纺织物挂胶工艺在橡胶制品压延中是非常普遍的一种压延工艺。三辊压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，橡胶挂胶方法一般可分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种。橡胶挂胶过程中，一般对其的影响因素究竟有多少，接下来，我们一起来了解一下。

三辊压延机橡胶挂胶工艺中的主要影响因素：
一、橡胶可塑度

可塑度大，胶料流动性好，渗透力强，胶与布附着力好，胶布表面光滑，收缩率小，但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。
二、辊筒温度

辊温高，胶料的热塑性提高，但温度过高时易产生焦烧。
三、辊筒速度

辊速大，三辊压延机压延速度快，生产能力大，但胶料受力时间短，而收缩率大，胶布表面不光滑。而且由于受力时间短，胶料渗透到布缝中的能力下降，胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊速视胶料的可塑度而定，可塑度大，辊速快；可塑度小，辊速慢。
四、辊筒距离

压延时，上、中辊起供胶作用，其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用，其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、三辊压延机下辊辊距过小，则纺织物不易通过或者易被压坏；若辊距过大，则失去辊的压力作用，胶层不能很好地贴在纺织物上，附着力差。