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 橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，需要因地制宜的制定具有针对性的解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高产品的外观质量。

橡胶挤出机厂家论半成品因素导致制品气泡的解决措施：
1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
5、采用挤出工艺挤出胶料，橡胶挤出机厂家介绍，挤出成型胶料表面不再有窝藏空气现象。