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 内衬层挤出法生产工艺体系由挤出和压延两部分组成，先由螺杆挤出机挤出胶片，再由两辊压延机压延成具有一定断面形状的薄胶片，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，由2~3层胶片组成的内衬层需要用不同工序生产的薄胶片贴合而成。

 橡胶挤出机厂家橡胶挤出成型内衬层生产工艺流程，内衬层挤出法生产线中一般配用Φ150或Φ200销钉机筒冷喂料挤出机和Φ400两辊压延机。压延机的上辊为型辊，根据所需形状可以更换，以压延成要求断面形状的胶片。挤出压延法生产的内衬层具有密实和气泡少的特点，可以生产较厚的内衬层，尺寸精度较高，容易生产所需断面形状的内衬层，比较适合生产全钢子午线轮胎的内衬层。该生产工艺的设备投资费用高，一次只能出型一种胶料的胶片，完成整个内衬层的生产过程略为复杂，必须经二次以上出型的胶片进行复合。二层胶片的挤出法内衬层有冷复合和热复合两种工艺。热复合生产线中设有两套挤出+ 压延设备，两套设备加 工的胶片趁热贴合。三层以上的内衬层必须用另外胶片贴合。
 橡胶挤出成型内衬层生产工艺流程，橡胶挤出机厂家介绍，挤出法内衬层胶片在复合时，层间容易夹入空气，因此，须要采用硬度适宜的材质制成的胶片复合压辊，使胶片均匀压实。