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 橡胶挤出机在使用过程中，操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其是要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握冷喂料橡胶挤出机挤出工艺条件，正确地操作橡胶挤出机。

冷喂料橡胶挤出机挤出成型开车前准备工作：
01、用于挤出成型的橡胶原材料，应达到所需要的工艺要求。

02、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
03、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按工艺顺序将机头装好。机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。将过滤板安放在机头法兰之间，以保证压紧过滤板而不溢料。在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，连接定型套各水管和真空管。
04、开启模温机加热电源，对机头、机筒、螺杆均匀加热升温。同时打开排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到70℃左右，待温度升到70℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的工艺温度。
05、在使用橡胶挤出机的时候，要正向的进行运转，一定要避免出现倒转的情况。
不要进行长时间的空腹运转，一定要加料进行运转。这样就可以很好的避免发生粘杠的现象。
06、橡胶挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。

07、在使用橡胶挤出机的时候，对于用电方面要注意安全生产。需要认真检查接地线是否牢固可靠。
08、橡胶挤出机在运转的时候进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

09、在使用冷喂料橡胶挤出机之前，需要先检查各个润滑点是否正常，以免造成挤出机损坏。