新闻分类

 橡胶压延是将预热好的胶料，用橡胶压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。那么，在橡胶压延过程中，如胶料表面出现小疙瘩、掉胶、压偏、打折、帘布跳线等情况该如何解决？

橡胶压延机压延出现的常见问题及解决方法：
一、压偏

压偏是因为辊距不相等，一边大一边小、辊筒轴承松紧不一致，递布不正所造成的。
二、打折
打折是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊转速不一致引起的。
三、压坏
压坏多是因为操作不当，积胶、辊距、速度控制不协调所致。
四、帘布跳线、弯曲
帘布跳线、弯曲是因胶料可塑度不均，局部受力过大，布卷过松，中辊积胶过多，帘布纬线松紧不一。
五、出兜
出兜是纺织物受力不均，中部受力大于边部，纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致，这也就是帘布中部松两边紧的现象。
六、胶层剥落

胶层剥落下来是因纺织物含水率高，布面有灰尘、油污等杂质，胶料受热不均、可塑性低，压延温度低，速度快，辊距过大。
七、表面小疙瘩　　

胶料表面出现小疙瘩是因为胶料热炼不足、可塑度小，热炼不均匀，橡胶压延机辊筒局部温度过高会产生自硫或胶料含有自硫胶粒等。