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 橡胶三辊压延机前期橡胶开炼机混炼氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.氯丁橡胶在不同温度下的相态变化。由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。

橡胶开炼机氯丁橡胶混炼工艺流程应用方法：
操  作  程  序                    需要时间,min   累计时间,min
01、辊距定为6mm，通入冷却水                  0          0
02、塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)                 5           5
03、加氧化镁                              2           7
04、加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)                  1           8
05、加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)              3           11
06、加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等)              2              13
07、加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)                 2           15
08、加油(慢慢加)                       4              19
09、加氧化锌(铅丹分散体)、促进剂               6           25

10、左右各割胶打卷六次,下片、冷却。

 在工厂的实际操作中，橡胶三辊压延机压延前期通过橡胶开炼机混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。